一、概述

　　大型骨泥磨產(chǎn)品是對(duì)流體物料進(jìn)行精細(xì)加工的機(jī)械。它綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能，具有優(yōu)越的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達(dá)100-200目，均質(zhì)度達(dá)90%以上，是超微粒加工的理想設(shè)備。
　　該機(jī)適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
　　二、應(yīng)用范圍
　　●食品工業(yè)：蘆薈、花粉破壁、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇凌、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麥乳精、香精、各種飲料、雞骨泥、豬皮及其他動(dòng)物皮等。
　　●化學(xué)工業(yè)：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革等。
　　●日用化學(xué)：牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。
　　●醫(yī)藥工業(yè)：各種糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂王漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液、胰酶制劑、乳劑等。
　　●建筑工業(yè)：各種涂料：包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
　　●其他行業(yè)：塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、生物化工、環(huán)保節(jié)能、煤炭浮選劑、納米材料、各大中院校、科研單位等。
　　三、工作原理
　　該機(jī)是通過不同幾何形狀的定、轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)被加工物料在自重、氣壓力及離心力的作用下，通過可調(diào)整的定轉(zhuǎn)子的間隙時(shí)，受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動(dòng)等復(fù)合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，從而得到理想的產(chǎn)品。
　　粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū)，一級(jí)為粗磨碎區(qū)，二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū)，三級(jí)為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達(dá)到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。
　　四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　1.主要零部件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕、無毒。
　　2.主要工作部件定、轉(zhuǎn)子，采用特殊的機(jī)加工和熱處理工藝，加工精度高，使用壽命長。
　　3.定、轉(zhuǎn)子可選用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的結(jié)構(gòu)和齒型，用戶可根據(jù)需要選擇，適用性廣。
　　4.加工間隙通過調(diào)整環(huán)進(jìn)行微量調(diào)整，易于控制，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
　　5.主體座、調(diào)整環(huán)配有限位和鎖緊裝置，保證加工間隙的穩(wěn)定。
　　6.配有冷卻系統(tǒng)，保證加工物料的性質(zhì)。
　　7.產(chǎn)品設(shè)計(jì)有普通進(jìn)出料、管式進(jìn)出料及循環(huán)加工等結(jié)構(gòu)，最大限度地滿足用戶的要求。
　　8.用戶可根據(jù)需要選擇普通電機(jī)或防爆電機(jī)。
　　9.整機(jī)設(shè)計(jì)有多種外包裝形式，可供用戶選擇。
　　10.主軸與電機(jī)分體設(shè)計(jì)，用戶可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速。
　　11.采用標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)。
　　骨泥磨產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
　　五、主要性能參數(shù)

　　注：正常裝機(jī)轉(zhuǎn)速為電機(jī)轉(zhuǎn)速，如用戶有特殊需要，應(yīng)在合同中注明。
　　六、配電與啟動(dòng)
　　電機(jī)電源為三相交流電，電壓為380V，設(shè)備機(jī)體保護(hù)接地。
　　注：出口產(chǎn)品的電機(jī)根據(jù)用戶要求配置。
　　電機(jī)可采取直接啟動(dòng)或Y-△啟動(dòng)方式（產(chǎn)品不含啟動(dòng)裝置）。
　　七、設(shè)備使用
　　當(dāng)設(shè)備安裝就位連接好電源線后，按如下步驟操作：
　　1.檢查各緊固螺栓是否擰緊（緊固轉(zhuǎn)子螺栓為M12左旋螺栓）。
　　2.逆時(shí)針方向同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩固定桿（松開鎖緊的固定桿）。
　　3.將調(diào)整環(huán)向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)不小于90°（將定轉(zhuǎn)子間隙調(diào)大）。
　　4.用專用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子有無卡死現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)情況不允許開機(jī)。
　　5.點(diǎn)動(dòng)開關(guān)。
　　① 檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)與設(shè)備上箭頭所指方向一致（俯視順時(shí)針方向）。
　　注：轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤會(huì)造成轉(zhuǎn)子緊固螺拴松動(dòng)或脫落，嚴(yán)重者會(huì)損傷機(jī)器。
　　② 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有雜音或振動(dòng)。如有情況，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，排除故障后方可開機(jī)。
　　6.按設(shè)備上冷卻水接頭，連接進(jìn)出水。冷卻水管可以使用孔徑為φ10毫米塑料軟管。
　　至此，設(shè)備使用前的準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，可以進(jìn)入生產(chǎn)操作。
　　1.接通冷卻水。冷卻水壓力在0.15Mpa左右，水溫≤25℃。冷卻水經(jīng)過濾后可循環(huán)使用。
　　2.開啟電動(dòng)機(jī)。
　　注：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常前，嚴(yán)禁投放加工物料或其他溶劑。
　　3.調(diào)整定轉(zhuǎn)子的加工間隙。
　　① 逆時(shí)針方向同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩固定桿。
　　② 搬動(dòng)固定桿帶動(dòng)調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行定轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整。調(diào)整環(huán)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，定轉(zhuǎn)子間隙變小，物料粒度變細(xì)；調(diào)整環(huán)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，定轉(zhuǎn)子間隙變大，物料粒度變粗。
　　③ 根據(jù)加工物料的細(xì)度和產(chǎn)量要求，選擇最佳定轉(zhuǎn)子間隙。
　　注：設(shè)備出廠時(shí)已設(shè)定好0位。
　　定轉(zhuǎn)子的間隙，應(yīng)根據(jù)加工物料的性質(zhì)和細(xì)度要求，通過試驗(yàn)確定。
　　間隙調(diào)節(jié)應(yīng)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行。
　　④ 順時(shí)針方向同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩固定桿。
　　注：根據(jù)生產(chǎn)批量情況，可以使用限位螺釘限定調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)，達(dá)到限定定轉(zhuǎn)子間隙的目的。
　　根據(jù)使用情況，應(yīng)定期對(duì)加工物料的細(xì)度進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙。
　　更換定轉(zhuǎn)子后，應(yīng)重新設(shè)定0位并調(diào)整間隙。
　　4.加入物料進(jìn)行生產(chǎn)加工。
　　注：① 設(shè)備不能加工干狀固體物料，只能進(jìn)行濕式加工。
　　② 進(jìn)料粒度應(yīng)小于1mm。物料在進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)清除雜物，嚴(yán)禁鐵質(zhì)和碎石顆粒等硬物進(jìn)入設(shè)備，以防損壞機(jī)器。
　　③ 根據(jù)物料的性質(zhì)和加工細(xì)度要求，可進(jìn)行一次或多次研磨。
　　5.設(shè)備清洗
　　將調(diào)整環(huán)向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)不小于90°（將定轉(zhuǎn)子間隙調(diào)大）。
　　加水清洗。
　　注：設(shè)備清洗應(yīng)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行。
　　6.設(shè)備如短時(shí)期內(nèi)不使用，應(yīng)按第七項(xiàng)第5條規(guī)定清洗內(nèi)腔，為防銹蝕，最好用高壓空氣吹干。清洗時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的物料選用合適的清洗劑，保證不損壞密封件（密封件材料為丁晴橡膠）。
　　八、維修與保養(yǎng)
　　骨泥磨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單，操作方便，在使用過程中無須特殊的維護(hù)與保養(yǎng)，但需要定期對(duì)設(shè)備的定轉(zhuǎn)子的磨損情況、加工物料的細(xì)度、密封件的密封效果等項(xiàng)目進(jìn)行檢查。
　　1.定子拆卸
　　逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)加料斗并取下，取出O形密封圈和密封墊，拆下進(jìn)、出水嘴。松掉蓋形螺釘，取下固定環(huán)和密封墊。逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán)并取下，取出密封墊。向上提出定子支架與定子組合體。
　　擰下內(nèi)六角螺釘，取出彈簧墊圈，將定子支架分開，拆下兩種0形圈。
　　定子的組裝，按上面相反的順序進(jìn)行。
　　裝配前，應(yīng)對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)行清洗。
　　安裝時(shí)，需要在各接觸面和螺紋部位涂抹符合要求的潤滑油。
　　當(dāng)拆下加料斗和進(jìn)出水嘴后，也可以逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整環(huán)，將固定環(huán)、調(diào)整環(huán)定子支架與定子總成的組合體全部取出，然后參照上面的順序拆卸定子。
　　
　　
　　1.加料斗
　　2.進(jìn)水嘴
　　3.出水嘴
　　4.0形密封圈
　　5.蓋形螺釘
　　6.密封墊
　　7.固定環(huán)
　　8.密封墊
　　9.調(diào)整環(huán)
　　10.密封墊
　　11.定子支架
　　12.0形圈
　　13.0形圈
　　14.定子總成
　　15.骨泥磨主體
　　16.限位螺釘
　　17.鎖緊螺母
　　18.內(nèi)六角螺釘
　　19.彈簧墊圈
　　20.導(dǎo)向柱

定子拆裝圖

　　注：定子體總成絕對(duì)不能分解。
　　2.轉(zhuǎn)子拆卸
　　拆下出料斗。
　　用專用扳手?jǐn)Q下左旋螺栓，取出彈簧墊圈、轉(zhuǎn)子壓蓋和O形密封圈。
　　用專用螺釘旋入一級(jí)轉(zhuǎn)子M27×2螺紋孔，將轉(zhuǎn)子總成頂出。
　　取出托架環(huán)和O形密封圈。
　　
　　
　　
　　1.左旋螺栓
　　2.彈簧墊圈
　　3.轉(zhuǎn)子壓蓋
　　4.0形密封圈
　　5.轉(zhuǎn)子總成
　　6.托架環(huán)
　　7.0形密封圈
　　8.主體座
　　9.出料口法蘭
　　10.出料斗

　　注：轉(zhuǎn)子總成一、二、三級(jí)轉(zhuǎn)子及離心盤絕對(duì)不能分解。
　　轉(zhuǎn)子的組裝，按上面相反的順序進(jìn)行。
　　裝配前，應(yīng)對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)行清洗。
　　安裝時(shí)，需要在各接觸面和螺紋部位涂抹符合要求的潤滑油。
　　
　　3.主體座等零部件的拆卸
　　該部分的拆卸按如下順序進(jìn)行。
　　①定位銷-六角螺栓-主體座。
　　②內(nèi)六角螺釘-密封套-O形密封圈。
　　③緊定螺釘-離心片-O形密封圈
　　④百葉窗-松開頂緊螺栓-松開三角膠帶-三角膠帶。
　　⑤六角螺栓-座身
　　
　　
　　
　　1.主體座
　　2.定位銷
　　3.密封套
　　4.內(nèi)六角螺釘
　　5.錐端緊定螺釘
　　6.離心片
　　7.O形密封圈
　　8.座身
　　9.六角螺栓
　　10.六角螺栓
　　11.底座
　　12.電機(jī)
　　13.頂緊螺栓
　　14.三角膠帶
　　15.百葉窗
　　16.百葉窗

　　
　　
　　裝配按上面相反的順序進(jìn)行。
　　4.座身
　　座身按圖示進(jìn)行拆卸與組裝。
　　注：軸承使用鋰基潤滑脂。
　　1.主軸
　　2.上軸承端蓋
　　3.內(nèi)六角螺釘
　　4.彈簧墊圈
　　5.軸承
　　6.座身
　　7.軸承
　　8.彈簧墊圈
　　9.內(nèi)六角螺釘
　　10.帶輪
　　11.擋圈
　　12.彈簧墊圈
　　13.螺母

　　九、驗(yàn)收與服務(wù)
　　① 開箱后按裝箱單驗(yàn)收，如有不符，請(qǐng)向銷售部門提出。
　　② 半年內(nèi)因出廠質(zhì)量問題，免費(fèi)維修，超過半年收取工本費(fèi)。

　　公司生產(chǎn)JMS系列膠體磨、JJ系列均質(zhì)機(jī)、CWM 超微磨機(jī)、PG系列強(qiáng)力破骨機(jī)、GN系列骨泥磨等系列產(chǎn)品。主營：破骨機(jī)、大型破骨機(jī)、廊坊破骨機(jī)。公司秉承技術(shù)創(chuàng)新的理念，引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和管理模式，以穩(wěn)健的步伐向全球客戶提供優(yōu)質(zhì)的濕法粉碎設(shè)備、及食品工程整體解決方案。